O Processo de Operação Específico da Linha de Produção de Fertilizantes Orgânicos!

1. Como produção geral de fertilizante orgânico, as etapas incluem principalmente trituração, fermentação, granulação, secagem, etc., mas se você quiser atender às necessidades locais, é necessário adicionar uma certa quantidade de N, P, K e outros fertilizantes compostos e depois misture e mexa. É uniforme e transformado em grânulos por extrusão física.

2.O processo de operação específico da linha de produção de fertilizantes orgânicos é o seguinte.

3.Fermentação e decomposição de materiais orgânicos: Como o esterco fresco de gado e aves geralmente tem um grande teor de água, uma grande quantidade de materiais auxiliares, como palha e casca, são frequentemente adicionados.Durante o período de compostagem, são utilizados equipamentos de fermentação de fertilizante orgânico para virar, promover oxigênio, evaporar o excesso de água, controlar a temperatura interna da pilha para que não fique muito alta a ponto de causar a inativação de bactérias benéficas.

4.Esmagamento do material: Como precisa apodrecer e se decompor por cerca de uma semana na fase posterior da fermentação, ocorrerá uma grande aglomeração, o que não favorece as fases posteriores de agitação e granulação.

5.Ao mesmo tempo, para atender às necessidades de fertilizantes do solo e das culturas locais, é necessário adicionar uma certa quantidade de N, P, K e outros fertilizantes compostos.Esses fertilizantes compostos precisam ser pulverizados com antecedência, o que conduz à próxima etapa de mistura (se a palha e outros materiais forem fermentados antes da fermentação). Os tubérculos são relativamente grandes e precisam ser esmagados simplesmente para não afetar o funcionamento normal do a máquina giratória.

6. Mistura e agitação: Aqui, o misturador horizontal é usado principalmente para misturar, e os materiais orgânicos fermentados e triturados uniformemente são totalmente misturados com o fertilizante composto, agitados uma vez a cada 3-5 minutos e, em seguida, transportados diretamente pelo transportador para o granulador de fertilizante após agitação uniforme Durante o processo de granulação.

7.Granulação de fertilizante: Como o material misturado a ser granulado é uma mistura orgânica e inorgânica, um novo tipo de granulador será selecionado para granulação.O tambor e os dentes de agitação internos são usados ​​para granular em alta velocidade ao mesmo tempo, e a taxa de granulação é alta., grande produção e forte adaptabilidade.

8.Quando a saída é pequena, você pode escolher um granulador de disco geral ou um granulador com agitação dentária.Para obter detalhes, entre em contato com nosso gerente técnico para uma introdução detalhada.

9.Secagem e resfriamento: Serve para evaporar rapidamente o excesso de água nos grânulos, o que favorece a embalagem e o ensacamento, além de prolongar o período de armazenamento.Quando a saída é pequena, apenas o secador pode ser instalado ou este link pode ser ignorado.

10. Triagem e classificação: A triagem pode ser realizada de acordo com suas próprias necessidades, e as partículas com o mesmo tamanho e qualidade podem ser vendidas como produtos acabados, o que pode melhorar o valor econômico do produto, e as pequenas partículas restantes, produtos semiacabados, pó, etc. retornarão ao elo de britagem.

11.Os clientes também podem realizar etapas como arredondamento e grãos integrais, revestimento e revestimento de acordo com suas próprias necessidades, de modo a aumentar ainda mais o valor comercial de seus fertilizantes.

12. Como uma fazenda, a fim de lidar com o problema da poluição do esterco na fazenda, o uso de equipamento de fertilizante orgânico para transformar esterco em esterco, fertilizante orgânico é um método de tratamento relativamente simples, com baixa dificuldade técnica e relativamente baixo em equipamentos custos de investimento.

13.O processo tecnológico da linha de produção de fertilizante orgânico pode ser excluído de acordo com a situação real da fazenda, e a linha de produção de fertilizante orgânico granulado ou em pó pode ser selecionada de acordo com as necessidades do mercado circundante.