Um equipamento profissional desenvolvido de forma independente pela nossa empresa para a produção de fertilizantes orgânicos.Nossolinha de produção de fertilizantes orgânicostem as características de boa manobrabilidade, alta eficiência de rendimento e fácil uso.Pode efetivamente melhorar a produtividade do trabalho, economizar mão de obra, reduzir custos de produção e ainda mais. O objetivo de melhorar a qualidade da produção é criar um novo produto com baixo investimento e alto retorno.Também tem as funções de mexer e triturar.É um equipamento de produção indispensável para a indústria de fabricação de fertilizantes orgânicos.Basicamente substitui a operação manual, reduz a força de trabalho e melhora a eficiência da produção.Tem apresentado uma tendência ascendente em nossa indústria de produção e processamento de fertilizantes orgânicos.
Vantagens do torno tipo calha: baixo custo, fácil operação, produção totalmente automatizada, instalada na fazenda e capaz de funcionar o dia todo, processando o esterco no mesmo dia, com capacidade de processamento diário de 200-300 metros cúbicos e uma capacidade de produção anual de 50.000 toneladas.
Duas vantagens do torno tipo calha: baixo consumo de energia, pegada pequena, nenhum odor no ambiente operacional, poluição zero, boa permeabilidade ao ar, a desodorização leva apenas um a dois dias, o torno tipo calha usa um sistema de ativação exclusivo a Biomassa continua a se reproduzir e se decompor no solo, decompondo-se totalmente e fermentando o esterco animal.
Três vantagens do torno tipo calha: estrutura compacta, tecnologia avançada, uso de preparações bacterianas vivas inofensivas para tratar esterco de gado e aves, fermentação sob a ação de uma variedade de microrganismos benéficos, decompondo totalmente a matéria orgânica contida nele, e o uso de tecnologia exclusiva de fermentação aeróbica contínua permite que os resíduos orgânicos sejam rapidamente fermentados, desidratados, esterilizados e desodorizados para atingir as metas de inocuidade, utilização de recursos e redução de emissões zero de poluição, com baixo consumo de energia e qualidade de produto estável.
O projeto de tanques de fermentação usando um torno de tanques inclui dois aspectos: o número de tanques de fermentação a serem estabelecidos e o projeto do tamanho de um único tanque de fermentação.Para facilitar o funcionamento normal da produção, o volume de cada tanque de fermentação pode ser projetado de acordo com o volume de material composto que precisa ser processado por doce.A largura e a altura do tanque de fermentação são determinadas de acordo com os requisitos do torno de tanque.Este projeto usa um torno tipo calha fabricado pela Henan Tongda Heavy Industry Technology Co., Ltd. O projeto exige que a largura do tanque de fermentação seja de 4m e a profundidade de giro seja de 1,5m.Considerando a superaltura de 0,2m, a profundidade do tanque de fermentação é determinada em 1,7m.O comprimento do tanque de fermentação é determinado em 30m com base no volume do material, largura do tanque de fermentação, altura, etc.O ciclo de fermentação projetado para este projeto é de 15 dias, portanto são necessários pelo menos 21 tanques de fermentação.Considerando um tanque de fermentação para movimentação, o número de tanques de fermentação é 22. Quando a capacidade de processamento atinge 300t/d, são instalados 66 tanques de fermentação;quando a capacidade de processamento atinge 600t/d, são instalados 132 tanques de fermentação.
O tanque de fermentação é uma estrutura de concreto armado e dois tanques de fermentação adjacentes compartilham a mesma parede do tanque.A largura da parede da piscina é determinada de acordo com os requisitos do torno.A parede da piscina deve ser capaz de suportar a pressão do torno.A placa inferior do tanque de fermentação deve suportar a gravidade dos materiais de fermentação e do carregador, e também deve atender aos requisitos de ventilação.
Para o processo de fermentação em tanque, existem duas formas de entrada e saída do tanque de fermentação: entrada e saída em lote e entrada e saída geral.A característica dos materiais de entrada e saída do lote é que cada vez que os materiais do lote são alimentados na extremidade do tanque de fermentação, os materiais são movidos para a outra extremidade do tanque de fermentação por meio da operação de torneamento do torno.Pela segunda vez, o material do lote é alimentado na extremidade inicial e o ciclo recomeça, até que o ciclo de fermentação termine e o material acabado seja descarregado na outra extremidade do tanque de fermentação.Durante o transporte de materiais, o torneiro também realiza operações de oxigenação, trituração e mistura dos materiais.A característica da alimentação e descarga geral é que todo o tanque de fermentação é preenchido com materiais de uma só vez e, quando o ciclo de fermentação termina, os materiais são descarregados de uma só vez.Para atender às necessidades de alimentação, o processo de entrada e saída do lote exige rotação em frequência fixa durante todo o ciclo de fermentação.A operação de torneamento fará com que a temperatura da pilha mude em zigue-zague, o que não favorece a degradação do composto.Portanto, este projeto escolhe o processo geral de alimentação e descarga.
Durante a alimentação, o tanque de fermentação é preenchido com materiais através do carregador de uma só vez;ao descarregar, os materiais do tanque de fermentação são transportados de uma só vez.Na fase inicial do ciclo de fermentação, não há rotação e apenas o oxigênio de explosão é usado para atender aos requisitos contínuos de alta temperatura da compostagem;na fase posterior do ciclo de fermentação, é necessária uma reviravolta adequada para atender aos requisitos de uniformidade do composto.
Horário da postagem: 27 de dezembro de 2023
