A fermentação da compostagem de fertilizantes orgânicos é o processo de transformação de resíduos orgânicos, como resíduos de cozinha, resíduos agrícolas, esterco de gado e aves, etc., em fertilizante orgânico após um determinado processo de tratamento.Omáquina de torneamento de placa de cadeia de fermentação de compostoé um equipamento mecânico utilizado para acelerar a fermentação do composto de fertilizantes orgânicos.A seguir está o princípio de funcionamento do torno de placa de corrente:
O virador é um equipamento único na indústria de fertilizantes orgânicos.Sua função é revirar os materiais regularmente para fornecer uma quantidade adequada de oxigênio à pilha, restaurar a proporção de vazios na pilha, promover a circulação de ar e fazer com que os materiais percam umidade.A maioria dos modelos também possui certas funções de esmagamento e mistura durante o lançamento.De acordo com o método de fermentação, o torno pode ser dividido em dois tipos: tipo calha e tipo pilha;de acordo com o princípio de funcionamento do mecanismo giratório, ele pode ser dividido em 4 tipos: tipo espiral, tipo de mudança de marcha, tipo de placa de corrente e tipo de rolo vertical;de acordo com a modalidade de caminhada, pode ser dividido em Rebocado e Autopropelido.O virador é um equipamento fundamental na compostagem.Possui vários tipos, possui uma estrutura mais complexa que outros equipamentos e pode fornecer diversos indicadores.
(1) Velocidade de avanço da operação.Indica a rapidez com que o equipamento avança ao realizar operações de inversão.Durante a operação, a velocidade de avanço do equipamento está sujeita à condição de giro do componente giratório, que não deve ser maior que o comprimento da pilha de material que o equipamento pode girar no sentido de avanço.
(2) A largura da rotatividade é ampla.Indica a largura da pilha que o torno pode girar em uma operação.
(3) Altura de giro.Indica a altura da pilha que o torno pode manusear.Com a expansão das cidades e a escassez de recursos terrestres, as usinas de compostagem estão cada vez mais interessadas no indicador de altura de giro, pois está diretamente relacionado à altura da pilha e determina ainda a taxa de utilização do solo.A altura de giro dos tornos domésticos também apresenta tendência de aumento gradual.Atualmente, a altura de giro dos tornos de canal é principalmente de 1,5 ~ 2 m, e a altura de giro das máquinas empilhadoras de barras é principalmente de 1 ~ 1,5 m.A altura de giro das máquinas empilhadeiras de barras estrangeiras é principalmente de 1,5 ~ 2 m.A altura máxima excede 3m.
(4) Capacidade de produção.Representa a quantidade de material que o torneiro pode manusear por unidade de tempo.Pode-se observar que a largura operacional, a velocidade operacional e a altura de giro são fatores relevantes da capacidade de produção.No conjunto completo de equipamentos para processamento de fertilizantes orgânicos, a capacidade de produção deve corresponder à capacidade de processamento do equipamento antes e depois do processo, devendo ser considerada a taxa de utilização do equipamento.
(5) Consumo de energia por tonelada de material.A unidade é kW •h/t.A particularidade do ambiente de trabalho do virador de estacas é que os materiais que ele manuseia estão constantemente em fermentação aeróbica, e a densidade aparente, o tamanho das partículas, o teor de umidade e outras características dos materiais continuam a mudar.Portanto, cada vez que o equipamento gira a estaca, ele enfrenta diversas condições de trabalho.A diferença e o consumo de energia da unidade também são diferentes.O autor acredita que este indicador deve ser testado com base em um processo completo de compostagem aeróbica, e o torno deve ser testado no primeiro, meio e último dia de um ciclo de fermentação.Teste, calcule o consumo de energia respectivamente, e a seguir tome o valor médio, para caracterizar com mais precisão o consumo unitário de energia do torno.
(6) Distância mínima ao solo para virar peças.Independentemente de ser uma máquina de calha ou um empilhador, as peças giratórias da maioria dos equipamentos podem ser levantadas e abaixadas e a distância ao solo pode ser ajustada de acordo.A distância mínima ao solo está relacionada ao rigor do giro da estaca.Se a distância mínima ao solo for muito grande, os materiais mais espessos da camada inferior não serão revirados e a porosidade se tornará cada vez menor, o que facilmente formará um ambiente anaeróbico e produzirá fermentação anaeróbica.Gás com mau cheiro.Portanto, quanto menor for o indicador, melhor.
(7) Raio mínimo de giro.Este indicador é para tornos de pilha autopropelidos.Quanto menor for o raio mínimo de viragem, menor será o espaço de viragem que precisa de ser reservado para o local de compostagem e maior será a taxa de utilização da terra.Alguns fabricantes estrangeiros desenvolveram torneadores que podem girar no local.
(8) O espaçamento entre pilhas.Este indicador também é específico para o virador de leiras e está relacionado à taxa de utilização da terra do local de compostagem.Para empilhadores tipo trator, a distância entre as pilhas é determinada pela largura de passagem do trator.Sua taxa de utilização do solo é baixa e é adequado para usinas de compostagem distantes das cidades e com baixo custo de terreno.Reduzir a distância entre as pilhas através da melhoria do design é uma tendência no desenvolvimento do virador de pilhas.O empilhador equipado com correia transportadora transversal foi projetado para encurtar a distância para uma distância muito pequena, enquanto o empilhador de rolos vertical mudou em relação ao princípio de funcionamento.Altere o espaçamento da pilha para zero.
(9) Velocidade de deslocamento sem carga.A velocidade de deslocamento sem carga está relacionada à velocidade de operação, especialmente para máquinas com calha.Depois de virar um tanque de materiais, muitos modelos precisam retornar ao ponto inicial sem carga antes de despejar o próximo tanque de materiais.Os produtores geralmente esperam uma maior velocidade de deslocamento sem carga para melhorar a eficiência operacional do equipamento.
A estrutura de trabalho de toda a máquina é colocada no tanque de fermentação e pode caminhar para frente e para trás longitudinalmente ao longo da trilha superior do tanque.O carrinho giratório é colocado na estrutura de trabalho e os componentes giratórios e o sistema hidráulico são instalados no carrinho giratório.Quando a estrutura de trabalho atinge a posição de giro designada, a parte giratória do carrinho giratório é controlada pelo sistema hidráulico e penetra lentamente na ranhura.A peça giratória (placa de corrente) começa a girar continuamente e avança ao longo da ranhura com toda a estrutura de trabalho.A parte giratória agarra continuamente os materiais no tanque e os transporta diagonalmente para a parte traseira da estrutura de trabalho e os deixa cair, e os materiais caídos são empilhados novamente.Após completar um curso da operação ao longo do tanque, o sistema hidráulico eleva o componente giratório a uma altura que não interfere no material, e toda a estrutura de trabalho junto com o carrinho recua para a extremidade inicial da operação de giro do tanque de fermentação.
Se for uma calha larga, o carrinho giratório se move lateralmente para a esquerda ou direita por uma distância da largura da placa da corrente, e então abaixa a peça giratória e vai fundo na calha para iniciar outra operação de torneamento de materiais.O número de tempos de viragem para cada tanque de fermentação depende da largura do tanque de fermentação.Geralmente, um tanque tem de 2 a 9 metros de largura.Para completar todas as operações de giro em cada tanque, são necessários de 1 a 5 cursos (ciclos) de operação até que toda a operação de giro do tanque seja concluída.
Horário da postagem: 31 de outubro de 2023
