Linha de produção para fabricação de fertilizantes orgânicos

A planta de produção de fertilizante orgânico é comumente usada para processar diferentes substâncias orgânicas fermentadas em fertilizante orgânico. Ela adota tecnologia de moldagem em uma etapa.O esterco animal e os resíduos agrícolas são reciclados como principais matérias-primas, o desenvolvimento de linha de produção de fertilizantes orgânicos e sistema de esterilização utilizando esterco de gado e aves.Promoverá eficazmente o desenvolvimento da agricultura ecológica e da economia circular.

Matéria-prima da planta de produção de fertilizantes orgânicos:
1. Resíduos agrícolas: Palha, borra de feijão, borra de algodão, farelo de arroz, etc.
2. Estrume animal: Mistura de cama de aves e resíduos animais, como resíduos de matadouro, peixaria, urina e esterco de gado,
Porcos, ovelhas, galinhas, patos, gansos, cabras, etc.
3. Resíduos industriais: borras de vinho, resíduos de vinagre, resíduos de mandioca, resíduos de açúcar, resíduos de furfural, etc.
4. Sucata doméstica: desperdício de alimentos, raízes e folhas de vegetais, etc.
5. Lodo: Lodo de rio, esgoto, etc.

Toda a linha de produção de fertilizantes orgânicos inclui as seguintes máquinas: fermentação de matéria-prima → máquina trituradora de fertilizantes → máquina de mistura de fertilizantes → granulador de tambor rotativo de fertilizantes → máquina de secagem/resfriamento de tambor rotativo de fertilizantes → máquina de revestimento de tambor rotativo de fertilizantes → máquina de triagem rotativa de fertilizantes → máquina de embalagem de fertilizantes → transportador de correia → e outros acessórios.

1. O processo de fermentação de materiais orgânicos desempenha um papel preliminar, mas indispensável em toda a linha de produção de fertilizantes.Dois tipos principais de virador de composto são amplamente utilizados para virar e misturar o composto e acelerar a velocidade de fermentação: virador de composto autopropelido e virador de composto hidráulico.
2. Processo de britagem: Os materiais granulados do composto devem ser moídos antes do processo de granulação.Mas podemos deixar de lado o processo de trituração quando o material do composto estiver bom o suficiente.Triturador de corrente vertical e triturador horizontal de eixo duplo, dois tipos de máquina de britagem podem ser usados ​​para esmagar matérias-primas de fertilizantes de composto granulado.
3. Processo de mistura, dois tipos de máquina misturadora são aplicados para misturar matérias-primas na linha de produção de fertilizantes: misturador horizontal e misturador vertical.
4.Processo de secagem.Na granulação do fertilizante, a umidade das matérias-primas do fertilizante deve ser inferior a 25%, portanto devemos secar as matérias-primas se a umidade for superior a 25%.A máquina de secagem de tambor rotativo é usada principalmente para secar fertilizantes com um certo grau de umidade e tamanho de partícula.
5. Processo granulador de fertilizante.O processo de granulação é a parte central desta linha de produção, por isso escolhemos o modelo adequado de granulador de fertilizante de acordo com os requisitos detalhados dos clientes. Equipamento granulador opcional: Granulador de combinação de fertilizante orgânico, granulador especial de fertilizante orgânico, granulador de extrusão de rolo de par, granulador de disco, filme plano granulador, granulador esférico de fertilizante bioorgânico, granulador de tambor, máquina de lançamento redondo, etc.;materiais de aplicação típicos: esterco de galinha, esterco de vaca, caulim, etc.
6. A máquina de resfriamento de tambor rotativo é usada para resfriar fertilizantes para tornar as partículas de fertilizantes mais fortes.
7. Processo de triagem: A máquina de triagem de tambor rotativo é usada para separar os grânulos das partículas grandes que precisam ser devolvidas para a segunda britagem e granulação.A máquina de revestimento de tambor rotativo é usada para revestir o fertilizante e evitar que ele grude.
8.O último processo é o processo de embalagem.A máquina de embalagem de fertilizantes pode embalar sacos quantitativamente e automaticamente. Incluindo escala de embalagem quantitativa eletrônica. Também precisa de alguns equipamentos auxiliares para conexão, como transportador de correia, elevador de caçamba, etc.